1。抗裂防水；用于制备高性能流体泵送防水混凝土。

2.建筑物的防裂防渗工程。如地下室防水、人防工程、游泳池、水塔等。

3.预制构件、管节和后张预应力构件、结构后浇带等的灌浆材料。

4.隧道防水混凝土工程。

对混凝土主要性能的影响

(一)对新拌混凝土性能的影响

1.凝结时间:具有一定的缓凝性能，缓凝时间约为5小时。

2.含气量:具有一定的引气性能，。拌制后混凝土含气量增加1.0~2.0%。

3.减水率:具有很大的减水效果，。减水率为15~25%。

4.泌水率:能显著降低混凝土的泌水率。

5.坍落度和坍落度损失:具有较强的塑化功能，。可使混凝土拌合物坍落度增加10 cm以上，坍落度损失缓慢。

(二)对硬化混凝土性能的影响

1.强度:混凝土拌制后，抗压强度、抗拉强度、抗折强度、与钢筋的粘结力均有所提高，弹性模量与普通混凝土基本相同。

2.抗渗抗冻:掺入水泥混凝土中，产生大量的水化胶凝物质，能够填充和切断毛细孔隙，改善混凝土的孔结构，显著提高混凝土的抗渗性(针入高度比仅为10%左右)和抗冻融性。

3.对钢筋无腐蚀作用。

三、抗裂防水；混凝土配合比的设计与施工

原料

1.水泥:可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥。

2.骨料:配制混凝土的粗细骨料应符合GB/T 14684-2001和GB/T 14685-2001中建筑用砂、碎石和卵石的质量标准。

3.水:符合普通混凝土要求。

(2)混凝土配合比设计

1.配合比设计应与普通混凝土相同，水泥和DBS的用量按内拌法计算。水泥用量不低于300公斤/立方米。

2.砂率:应高于普通混凝土，砂率可根据石材规格为38~45%。

3.抗裂防水剂使用量:在不增加用水量的情况下，在基准混凝土中加入占胶凝材料重量9~10%的DBS，可配制坍落度为17~23 cm的防水混凝土。常用用量为水泥重量的10%(可等量替代水泥)。适当降低用水量，可配制坍落度小于17 cm的防水混凝土。

4.混凝土配合比设计完成后，通过试拌对混凝土拌合物出机时的坍落度、坍落度损失和抗压强度进行测试和检验。如果与设计要求有较大偏差，应重新计算。调整混合比例。

(3)混凝土施工

1.搅拌:掺有抗裂防水剂的混凝土采用机械搅拌，投料程序与普通混凝土相同，先干混后加水湿混。搅拌时间比普通混凝土长1分钟。

2.振捣:泵送防水混凝土和流体防水混凝土可通过轻微振捣进行压实。振捣时间不宜过长，但要注意振捣密实。

3.保养:保养是一个非常重要的环节。混凝土浇筑完成，混凝土表面积水后，应及时用塑料布或草垫覆盖。有专人负责浇水养护，。保持混凝土湿润14天以上。